注塑加工過程中都有哪些要求？

　　注塑加工是利用模具將塑料原料加工為塑料成品的過程，無論是塑料玩具、塑料餐具又或者是塑料家具，都是通過注塑模具加工而成的，下面為大家分享一下加工過程中的幾點要求。
　　1、壓力和速度：它們的作用有些相似，目的都是使原料進入模內能均勻、充分的充滿各角落。太低會短射、縮水，太高又會有毛頭、過飽、粘模、燒焦、易損模具及內應力高等不良現象。
　　2、溫度：不同原料對于溫度的需求是不同的，溫度太低會導致溶液膠顏色不均，成品內應力增加。因為溫度過低會導致增壓過高，可能引起螺桿斷裂，而溫度過高又會導致產品有毛邊，會因冷卻而產生溫差，引起收縮。原料會分解、變黃、易斷裂。
　　3、模溫高低及冷卻時間：注塑加工時模溫的高低與冷卻時間的長短都會影響到成品的粘模、縮水、尺寸公差、表面亮度、周期等參數，具體要依據實際情況進行調整。
　　4、關模壓：原則上應大于塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基準。
　　5、背壓：螺桿在旋轉加料時后退的阻力被稱為背壓，其作用是使原料在輸送壓縮中更加緊密，能將原料中的空氣、水份從螺桿后排出，使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份。背壓太低會有氣泡、表面銀紋等問題，過高則會引起過熱、結塊、溢膠、周期長、螺桿不退等等。
　　這時松退的應用就很重要了，注塑加工時若背壓太低，有的原料要松退，有的則不必（根據原料的性質決定)，但背壓高時一定要松退，并注意距離，要以不介入空氣也不溢膠為標準。